銘源智能一體化預(yù)制泵站系統(tǒng)會(huì)根據(jù)委托地的環(huán)境綜合情況擬定解決方案，量身定制預(yù)制泵站設(shè)備，降低泵站建設(shè)所需成本。從勘察、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)再到泵坑挖掘、安裝、測(cè)試，所用周期短，一周或兩周即可完成安裝。占地面積小，設(shè)備緊湊，采用地埋式安裝。采用的管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制。全智能的控制系統(tǒng)，既能人工現(xiàn)場(chǎng)工作，又能通過移動(dòng)設(shè)備（手機(jī)）進(jìn)行泵站運(yùn)行情況，無需人為值班看守，集成一體化?？s小的身體蘊(yùn)含強(qiáng)大的功能。
低紊流柔性輸送
固液兩相流逐漸向前推進(jìn)，流動(dòng)方向無突然變化，流動(dòng)平穩(wěn)，固體物質(zhì)隨流而過，不撞擊泵內(nèi)任何位置，因而對(duì)輸送的物體損壞性小。

潛污泵
水力流道非常平緩，而且通徑大，降低了液體在泵內(nèi)的再循環(huán)，因而效率高，電機(jī)功率小，能量消耗低，保養(yǎng)費(fèi)用也大大減少。

筒底自清潔優(yōu)化設(shè)計(jì)
常規(guī)泵坑地面易干產(chǎn)生淤泥集聚。 季定期進(jìn)行清理 。而目用干水泵清堵的維護(hù)成本也很高。這不僅 耗時(shí)耗材還會(huì)對(duì)維修人員的健康和造成威脅，淤泥產(chǎn)生的有害氣體使工作環(huán)境欠佳。
預(yù)制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而變形，同時(shí)只允許少量的污水停留在泵坑，其水力優(yōu)化的幾何外形設(shè)計(jì)增加了泵送過程產(chǎn)生的漩渦，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，使沉淀的固體再次懸浮，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤，防治厭氧變臭。

預(yù)旋回槽
旋流離心泵的到之處是其葉輪為單通道螺旋狀，根據(jù)流體力學(xué)原理，我們?cè)O(shè)計(jì)了旋流底盆，配合螺旋葉輪的流動(dòng)狀態(tài)。即提高了水力條件提高泵效率，又滿足了水泵運(yùn)行中的液位自清理浮渣功能，同時(shí)強(qiáng)烈的流體旋轉(zhuǎn)又通過葉輪與流體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度降低而自動(dòng)調(diào)節(jié)泵送流量實(shí)現(xiàn)沉積物順利排出。

螺旋部分
產(chǎn)生螺旋推進(jìn)作用，葉輪前端成鐮刀形，將液流及所含物體導(dǎo)向軸心附近，再自用螺旋使用使之沿軸向推進(jìn)，提供了良好的抽吸能力和較低的氣蝕量要求。

玻璃鋼罐體
采用玻璃纖維無堿粗砂和不飽和聚酯樹脂連續(xù)纏繞一次成型筒體（簡(jiǎn)稱GRP筒體）.筒體厚度均勻、抗擠壓力強(qiáng)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。出廠前進(jìn)行防滲漏，確保無泄漏。
泵站筒體采用玻璃鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵的強(qiáng)度都高，具有耐壓、耐腐蝕、抗老化。使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
筒體內(nèi)部增加玻璃鋼加強(qiáng)肋板，間距合理。可以增加泵站筒體環(huán)向強(qiáng)度 。使筒體不會(huì)因埋地外力擠壓而變形甚至損壞。



主要功能
通過一種互聯(lián)網(wǎng)接入方式（以太網(wǎng)、GPRS、3G/4G等），將現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備連接遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的計(jì)算機(jī)、手機(jī)APP和WEB網(wǎng)頁數(shù)據(jù)、設(shè)備故障診斷、遠(yuǎn)程下載和報(bào)警等，為工業(yè)設(shè)備提供一種簡(jiǎn)單可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接入方案。
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